Manual de Operaciones
Descripción general del equipo
Esta tuneladora es adecuada para operaciones de construcción de túneles en minas de carbón, minas sin carbón y proyectos de túneles, e integra corte, carga, transporte, desplazamiento y pulverización para supresión de polvo. El equipo adopta un diseño modular, que presenta alta resistencia estructural, operación conveniente y mantenimiento simple, y puede adaptarse a la construcción continua de túneles bajo diferentes condiciones geológicas.
Procedimientos de operación de seguridad
Los operadores deben recibir formación profesional y aprobar el examen antes de asumir sus puestos. Está estrictamente prohibido operar sin certificado.
Antes de comenzar a trabajar, inspeccione el entorno de trabajo para asegurarse de que los soportes estén intactos, que no haya riesgo de desprendimiento o colapso del techo y que la sección transversal del túnel cumpla con los requisitos para el paso de equipos.
Antes de arrancar la máquina, verifique el botón de parada de emergencia, la iluminación, los dispositivos de advertencia y el sistema de supresión de polvo en aerosol para asegurarse de que estén funcionando correctamente.
No se permite que nadie permanezca dentro del rango de operación del equipo y el personal debe mantenerse alejado del brazo de corte y del área de la cuchilla durante las operaciones de corte.
Queda estrictamente prohibida la sobrecarga y el corte forzado de rocas duras. En caso de condiciones geológicas anormales, la máquina debe detenerse inmediatamente para su manipulación.
Al realizar el mantenimiento del equipo, la inyección de aceite o el reemplazo de picos de corte, el equipo debe apagarse, apagarse, bloquearse y colgarse un letrero de advertencia.
Si se produce alguna anomalía, como ruido anormal, olor inusual o vibración intensa durante el funcionamiento, la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección.
Inspección previa al inicio
Inspección de la apariencia: el cuerpo de la máquina, el brazo de corte, la cuchilla raspadora, el transportador raspador, la oruga, etc. están libres de deformaciones, grietas y holguras.
Sistema hidráulico: el nivel de aceite en el tanque es normal, las tuberías no tienen fugas y el manómetro muestra normalmente.
Sistema eléctrico: los cables no están dañados, el cableado es seguro y todos los interruptores y botones funcionan de manera flexible y confiable.
Enfriamiento y pulverización: el canal de agua está desbloqueado, la boquilla no está bloqueada y la presión del agua cumple con los requisitos de supresión de polvo.
Inspección de piezas de desgaste: Las picas de corte están completas e intactas, no faltan los rascadores y la tensión de la oruga es adecuada.
Sistema de lubricación: aplique grasa lubricante a cada punto de lubricación según lo especificado para garantizar una lubricación adecuada.
Inspección previa al inicio
Proceso de inicio
Encienda el interruptor de alimentación principal y confirme que el suministro de energía sea normal.
Arranque el motor de la bomba hidráulica, hágalo funcionar sin carga durante 3 a 5 minutos y verifique la presión del sistema y el sonido de funcionamiento.
Encienda el sistema de supresión de polvo por aspersión y confirme que el circuito de agua sea normal.
Inicie el transportador raspador y el cilindro de cuchillas en secuencia y entre en modo de espera.
Operación de corte
Opere la manija de elevación y rotación del brazo de corte para alinear el cabezal de corte con la posición a cortar.
Avance lentamente y ajuste la velocidad de corte según la dureza del carbón y la roca para evitar cargas de impacto.
Coopere con el raspador para recolectar materiales, mantener un transporte continuo de materiales y evitar atascos de cadenas y bloqueos de materiales.
Controle estrictamente la profundidad de corte y la extensión para garantizar que la formación del túnel sea regular.
Operación caminando
Utilice el asa para controlar los movimientos de avance, retroceso y giro del dispositivo.
Observe el entorno circundante mientras camina, muévase a baja velocidad y de manera constante, y evite paradas o giros repentinos.
Compruebe la tensión de la vía y el estado del dispositivo de accionamiento antes de realizar una caminata de larga distancia.
Procedimiento de apagado
Deje de cortar y coloque el brazo de corte en una posición segura.
Detenga el transportador raspador y apague el sistema de pulverización.
Detenga el motor de la bomba hidráulica, desconecte la fuente de alimentación principal y ciérrela.
Limpie los restos de carbón y rocas flotantes del cuerpo de la máquina y asegúrese de que el equipo esté bien limpio.
Mantenimiento y conservación de rutina
Inspeccione el estado de desgaste de los dientes de corte en cada turno y reemplácelos rápidamente si el desgaste excede el límite aceptable.
Verifique los niveles de aceite hidráulico y aceite lubricante diariamente y reemplace los productos derivados del petróleo periódicamente.
Limpie periódicamente el filtro, el enfriador y la boquilla rociadora para evitar obstrucciones.
Verifique el apriete de todos los ejes de los pasadores y los pernos de conexión, y apriete rápidamente cualquier pieza suelta.
Lubrique periódicamente los componentes clave, como el mecanismo de desplazamiento, el cojinete de giro y el cilindro de elevación.
Fallos comunes y soluciones
Fuerza de corte débil: verifique la presión hidráulica, el estado de funcionamiento de la bomba de aceite y el estado de desgaste de los dientes de corte.
Atasco de la cadena del raspador: Retire el material atascado, verifique la tensión de la cadena y la integridad del raspador.
El rociador no funciona: verifique si la fuente de agua, la tubería, la boquilla y la bomba de agua están bloqueadas.
Fuera de la vía: Ajuste la tensión de la vía e inspeccione el motor de tracción y el sistema de frenos.
Temperatura del aceite excesivamente alta: revise el sistema de enfriamiento, limpie el radiador y reponga el aceite hidráulico.
Transporte y almacenamiento
Durante el transporte del equipo, asegúrese de que esté bien fijado y que el brazo de corte y la cuchilla estén retraídos a su tamaño más pequeño.
Para almacenamiento a largo plazo, se debe colocar en un ambiente seco, ventilado y no corrosivo, y se debe realizar un tratamiento antioxidante adecuado.
Durante el almacenamiento, realice pruebas de encendido periódicas para evitar que los componentes se oxiden y se peguen.
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